В компании Marie за будущее не опасаются

Ведущий французский производитель продуктов питания, компания Marie Surgeles, разместила заказ у Ишиды на разработку и установку новой линии по взвешиванию и упаковке готовых блюд в лотки, предназначенные для разогрева в микроволновых печах.

Компания Marie владеет несколькими заводами по производству охлажденных и замороженных продуктов, расположенными на территории Франции. Завод Airvault преимущественно производит продукты известного потребительского бренда, а также продукты под маркой Marie и под марками предприятий розничной торговли.

После 15 лет работы с потребительским брендом было решено перейти на упаковку в лотки, предназначенные для разогрева в микроволновых печах.

Компания Marie подписала контракт с компанией Ishida на новую линию по упаковке в лотки, главным образом, из-за богатого опыта Ishida в реализации проектов "под ключ", который позволяет компании обеспечить квалифицированную поддержку и контроль проекта на всех его этапах. Другим важным фактором стала устоявшаяся репутация оборудования Ишида.

В новую линию вошли два автомата для подачи лотков, мультиголовочный дозатор с системой распределения, машина для запечатки лотков QX-1100, объемный дозатор для риса и макаронных изделий, 20-ти метровый цепной конвейер с толкателями, сортировочный блок, центральное управляющее устройство для всего оборудования. Также в новую линию были интегрированы две системы по дозированию соуса.

24-х головочный дозатор разделен на два сектора по 12 голов, каждый сектор работает как отдельный дозатор. Продукт поступает по отдельности на каждый сектор, опционно доступна система быстрой вакуумной подачи для охлажденных и замороженных продуктов.

Типичным примером продукта, произведенного на новой линии, являются макаронные изделия с креветками в соусе, с нарезанными кабачками.

Пустые лотки разделяются и подаются в две линии на конвейер с помощью двух автоматов для подачи лотков. Затем лотки заполняются спагетти и соусом и поступают на мультиголовочный дозатор, один сектор которого добавляет креветки, другой - кабачки.

Система распределения собирает дозы с двух выходов дозатора и распределяет их по синхронизирующим бункерам, расположенным над погружающимися воронками. Далее погружающиеся воронки опускаются в лотки, после чего происходит выгрузка набранных доз из синхронизирующих бункеров. Такая система предотвращает какое либо просыпание продукта при наполнении лотков и не требует замедления или остановки конвейера.

Наполненные лотки поступают на машину для запечатки лотков QX-1100, которая может работать со скоростью до 200 лотков в минуту, быстро и легко перенастраивается с продукта на продукт, идеально контролирует как процесс запечатки, так и атмосферу внутри лотка, работает с большинством возможных материалов.

Лотки весом 350г запечатываются со скоростью 90 упаковок в минуту, затем поступают на систему вторичной упаковки.

Руководитель участка производства, г-н Julien Le Garrec, ответственный за упаковку лотков, особенно ценит удобство контроля производства и “превосходную поддержку технических специалистов компании Ишида. Кроме этого, вся линия проста в эксплуатации, в переналадке с продукта на продукт и удобна для чистки”.